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ファイバーレーザーパイプ切断機は、角パイプ、丸パイプ、楕円パイプ、平パイプ、チャンネル鋼、角パイプ、三角パイプ、Iビーム、異形パイプなどの切断に使用されます。適用切削材:炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮、銅など
RY-L6000T
切断
カスタムメイド
1000W~12000W(オプション)
本物 Raycus
8060mm x 1470mm x 2580mm
RY-L6000FTは世界的に有名なブランドのファイバーレーザー光源を搭載しています。 利点は次のとおりです。
1. 超高出力と電気光変換効率
2. ファイバーレーザー光源の内部レイアウトは科学的かつコンパクトで、体積が小さくて移動が便利です。
3. 消費電力とメンテナンスコストを削減し、継続的かつ安定した動作を実現します。
4. 切断面がより滑らかになり、スリットが狭くなり、熱影響部が小さくなります。
輸入された閉ループモーター、高速穿孔、さまざまな材料厚さのプレートの切断を採用し、繰り返し精度は0.01mmです。
手動で焦点を合わせる代わりに、最適な焦点距離を自動的に見つけます。調整範囲は-10~+10mmです。 フォーカス速度は400mm/sに達し、より効率的になります。
IP65防塵設計により、内部光学部品を完全に保護し、耐用年数を延ばします。
コリメートレンズ集束レンズを内蔵し、二重水冷構造によりカッティングヘッドの温度を下げ、カッティングヘッドの寿命を延ばします。
クランプ圧力が調整可能で、クランプ範囲が広く、クランプ力が大きくなります。 非破壊的なパイプクランプ、高速自動センタリングとパイプクランプ、パフォーマンスがより安定しています。 伝達効率が高く、寿命が長く、動作信頼性が高くなります。
同業界最高のアンプ応答性により、設定時間を大幅に短縮し、高速加減速を実現し、素早い応答を実現します。
低発熱、低騒音、高速、高精度。
強力な抗干渉能力と強力な抗過負荷能力。
自動調整モードがあり、効果が良くない場合は、より便利に調整できます。
ミュート: 防振、低騒音の遊星ギアボックス構造とヘリカルギアによるスムーズで静かな動作
高精度: 高精度、バックラッシュ 0.05 (3 点)、出力軸付き、取り付け自由、高剛性。
高トルク:MOTOVARIOはボディ鋼材をボディに直接加工しており、コンパクトで堅牢なボディでありながら大きな出力トルクを発揮します。
簡単なメンテナンス:MOTOVARIOは潤滑油の耐久性を向上させるため、摩擦損失の少ない高級潤滑油を使用しているため、製品の寿命の間、グリースを交換する必要はありません。
新しい輸入有名ブランドコンプレッサーと大流量高リフトS&Aポンプを採用し、安全で環境に優しく、電力を節約し、耐久性を高めます。
環境に優しい冷媒を採用し、高い冷却能力と安定した作動性能を実現
温度制御精度±1℃
さまざまな保護警報機能、コンプレッサー遅延保護、コンプレッサー過電流保護、水流警報、高温および低警報、機器の正常な動作の総合的な保護を備えています。
ダブルポンプ、ダブル温度により、レーザー源とレーザーヘッドの異なる温度要件に対応します。
台湾HIWIN研削ヘリカルギア、高精度と耐久性
台湾HIWINリニアガイド、高速、高荷重、高剛性、高精度。 スライダは4方向の荷重特性と自動調心機能を備えており、取付面の組立誤差を吸収できます。
研削レベル精度累積誤差0.015/300mm(任意300mm) 全体のピッチライン誤差 FP=0.03/1000MM
ドイツ標準グレード 5 の精度、歯面焼入れおよび全面研磨。
熱処理タイプ/非熱処理タイプ、同じ弾性率で複数の強度を持たせることができます。
四角形/円形の外観を持ち、簡単に統合して使用できます。
豊富な材質:合金鋼、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチック(POM)
3 つのレベルの穿孔、セグメンテーション、またはプログレッシブの組み合わせをサポート
フライトカット、リープフロッグ、補正、リード線導入、マイクロジョインティング、プレパーフォレーション、フィルムカット等の加工に対応
容量性エッジ検出、電気フォーカス、二重交換ワークベンチ、自動写植、停電メモリ、ステップバックおよびその他の高度な機能モジュールをサポート
位置決め精度0.001mm、繰り返し位置決め精度0.003mm、最高速度150m/min、最大加速度1.5G
角管・丸管・ランウェイ形・楕円張管や山形鋼・溝形鋼の高精度・高能率切断に対応
DSP ワイヤレス コントローラー、操作が簡単、予期せぬ状況にも対応し、安全な生産を強力に保証します
モデル
レーザー光源
レーザー波長
レーザー出力
直径の範囲
φ20~φ220mm
チャッククランプ式
ダブル手動クランプまたはダブル空圧クランプ
X軸
Y軸
Z軸
W軸の最高速度
X、Y軸の最大切削速度
X、Y軸の最大加速度
位置決め精度
再位置決め精度
制御システム
重さ
寸法
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