前回の記事では、ファイバーレーザー切断機の切断品質が悪い原因とその対処法についてお話しました。 次に、この記事では、このトピックを継続して、切断品質が悪い場合に切断パラメータを調整する方法についてさらに説明します。

ここではファイバーレーザー金属切断機でステンレス鋼や炭素鋼を切断する際の状態と解決策を中心に紹介します。

例えば、スラグ入りステンレス鋼をファイバーレーザーで切断したものには、さまざまな種類があります。 切削コーナーにのみスラグがある場合は、焦点を減らして圧力を高めることができます。

ステンレス鋼の切断面全体にノロが発生している場合は、焦点を下げる、エア圧力を上げる、切削チップを大きくする必要があります。 ただし、焦点が低すぎたり、空気圧が高すぎたりすると、切断面に層状の粗面が発生する可能性があります。 粒状の軟らかい残渣が存在する場合には、切削速度や切削力を適宜高めることができる。

ステンレス鋼の切断では、切断面の端にノロが発生する場合もあります。 その場合、ガスの供給が不十分かどうか、またはガスの流れが切断プロセスに追いつくことができるかどうかを確認できます。

ファイバーレーザーメタルカッターで炭素鋼を切断する場合、一般に薄板の暗い部分や厚板の粗い部分などの問題が発生します。

一般に、1000W ファイバー レーザー切断機は、明るい切断面で 4 mm 以下の炭素鋼を切断できます。 2000W ファイバーレーザーは 6mm 炭素鋼の切断に適しており、3000W は 8mm 炭素鋼の切断に適しています。

明るい切断面で切断したいユーザーの場合、まず炭素鋼板の表面が錆びず、ラッカーがなく、酸化していない必要があります。 第二に、酸素純度は 99.5% 以上です。 切断プロセス中は、1.0または1.2mmの二層切断ノズルを使用する必要があり、切断速度は2m/分以上である必要があり、切断圧力が高すぎないように注意してください。

厚板の良好な切断品質を得るには、まず板の品質とガスの純度を確保する必要があります。 第二に、切断ノズルは慎重に選択する必要があります。 口径が大きいほどセクションの品質は向上しますが、セクションのテーパーは大きくなります。 金属用ファイバーレーザー切断機を個人的に操作することで、いくつかのテストと日々の実践から最適化されたパラメータ設定を見つけることができます。