レーザー洗浄機とは

ビレットは長期間の暴露により損傷を受けており、美観と性能の両方に影響を及ぼしています。ステンレスは現代の技術の発展とともに登場し、今でも日常生活で使われていますが、古い家屋をステンレスで改修するのは本当に手間と時間がかかります。また、すべての製品がステンレス鋼で入手できるわけではないため、スケール除去は頭痛の種になります。

従来の洗浄業界にはさまざまな洗浄方法があり、そのほとんどは洗浄に化学薬品や機械的方法を使用します。今日、我が国の環境保護規制がますます厳しくなり、環境保護と安全に対する人々の意識が高まっているため、工業生産の洗浄に使用できる化学物質の種類はますます少なくなるでしょう。よりクリーンで損傷のない洗浄方法を見つける方法は、私たちが考慮しなければならない問題です。レーザー洗浄は、非研磨、非接触、熱影響がないという特徴があり、さまざまな材質の対象物の洗浄に適しており、信頼性が高く効果的なソリューションであると考えられています。同時に、レーザー洗浄は従来の洗浄方法では解決できない問題も解決できます。

ワークピースの表面にサブミクロンの汚染粒子が付着している場合、これらの粒子は非常に強く付着する傾向があり、従来の洗浄方法では除去できません。ナノレーザー照射によるワーク表面のクリーニングは非常に効果的です。また、レーザーは非接触でワークを洗浄するため、精密ワークやその微細な部品の精度を確保し、安全に洗浄できます。したがって、レーザー洗浄は洗浄業界において利点があります。

高エネルギーレーザーは錆の除去に非常に効果的です。レーザーは金属の反射特性を利用して、錆や塗装などの金属表面を焼き取ります。部品自体に損傷がないことを確認してください。

このレーザーデスケーラーの原理は、錆が高温にさらされると瞬時に蒸発するというものです。プラズマ分離後、下地の金属は光の反射率が高いため、レーザーを照射しても錆除去部分にダメージを与えることはありません。したがって、このレーザーによるスケール除去方法は効果的かつ安全で、文字やボルトなどのコンポーネントの角もきれいにすることができます。そのため、落としにくいサビであっても、そうでないサビであっても、安心して取り組むことができます。光が届く限り、錆は隠れる場所がありません。

なぜレーザーをクリーニングに使用できるのですか? なぜ洗浄対象物にダメージを与えないのでしょうか? まずはレーザーの性質を理解してください。簡単に言うと、レーザーは私たちの周りを追いかける光（可視光と不可視光）と何ら変わりません。唯一の違いは、レーザーは共振空洞を使用して光を同じ方向に集束させ、波長や調整などがより単純であることです。性能はより優れているため、理論的にはすべての波長の光をレーザーの形成に使用できます。しかし、実際には励起できる媒体がそれほど多くなく、工業生産に適した安定したレーザー光源を生成する能力は非常に限られています。

その物理原理は次のように要約できます。
a) レーザーによって放射されたビームは、処理される表面の汚染層によって吸収されます。
b) 大きなエネルギーを吸収すると急速に膨張するプラズマ（高度に電離した不安定なガス）が形成され、衝撃波が発生します。
c) 衝撃波により汚染物質が破片となって除去されます。
d) 光パルス幅は、処理される表面に損傷を与える可能性のある熱の蓄積を避けるために十分に短くなければなりません。
e) 実験によると、金属表面に酸化物があると、金属表面にプラズマが発生します。

レーザー錆除去は、小面積の錆除去、精密部品の洗浄、航空宇宙部品、軍事産業、原子力産業、部品の微細加工、高精度の洗浄、環境に優しい洗浄方法、高付加価値製品の洗浄に適しています。 -精密および最先端産業洗浄、スライドレール洗浄、造船所部品洗浄、半導体加工、ローラー、精密部品、溶接継ぎ目。

レーザー錆除去は、酸洗いやリン酸塩処理洗浄装置の代替となるほか、ステンレス鋼の溶接ビードのスポット洗浄、チタン合金の洗浄、溶接部品の洗浄にも使用できます。