よくある質問

ファイバーレーザー切断機は、金属および自動車産業の切断業界に大きな革命をもたらした技術です。 非常に高価な他の切断方法とは異なり、ファイバー レーザー マシンは現在、ほぼ最も安価に稼働する金属切断装置です。 切断される金属の仕様に適合できるように、レーザー ビームが動作する構成を変更しています。

ファイバーレーザーは、信頼性が高く、高度に集束されたビーム品質を備えた固体レーザーの一種です。 ファイバーのビーム径がCO2レーザーよりも小さいため、より微細な作業が可能です。 ファイバーレーザー切断機はガスレーザー切断機の100倍の強度があります。 一連の優れた機能により、ファイバー レーザー切断機は幅広い用途で使用されています。そのような用途を以下に示します。

医療機器
医療分野はファイバーレーザー金属切断機なしには現在と未来を想像することはできません。 本当に複雑な医療機器の小さな部品の切断から、人間の組織に行われるレーザー手術まで、レーザー切断は医療分野のあらゆる段階で使用されています。 高精度ファイバーレーザー切断により、医療機器の精度が向上し、潜在的なリスクを回避できます。
ジュエリー
宝飾品メーカーは、正確な切断、優れたエッジ品質、複雑な形状の切断能力、およびより短い時間での高い生産能力を提供できる、信頼性が高くコスト効率の高い技術を切実に必要としていました。 ファイバーレーザー切断機はこれらすべての要件を満たしており、今日この業界で広く使用されています。 また、ファイバーレーザーマーキングマシンは、よりパーソナライズされたジュエリーのデザインやスタイルを作成するために、ファイバーレーザーカッターとともに広く使用されています。
自動車製造
自動車製造業界は巨大であり、毎秒発展しています。 ファイバーレーザー切断機の使用により、この業界は設計と技術の日々の進歩に容易に対応できるようになりました。 これらの機械は、自動車に使用される小さくて複雑な部品を高精度に切断するのに優れています。 これらの機械は金属板の切断に特化しているだけでなく、別の独立した制御システムにより金属管の切断にも熟練しています。 従来の刃物を使用した加工とは異なり、素材を切断する際にほつれが発生しません。
エレクトロニクス
シリコンは、半導体およびマイクロエレクトロニクス産業で使用される最も重要な材料です。 電子機器は日を追うごとに小型化が進んでおり、チップも必然的に小さくなります。 このような場合、ファイバーレーザー切断機はシリコンのような薄くて繊細な材料を切断するのに最適です。

ビジネスを拡大するためにレーザー切断ビジネスを開始する予定ですか? 「はい」の場合、当社はいつでもお客様の選択に合わせてプロフェッショナルなレーザー ソリューションを提供する用意があります。 あなたのビジネスに最適なファイバーレーザー切断システムを知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。

前回の記事では、ファイバーレーザー切断機の切断品質が悪い原因とその対処法についてお話しました。 次に、この記事では、このトピックを継続して、切断品質が悪い場合に切断パラメータを調整する方法についてさらに説明します。

ここではファイバーレーザー金属切断機でステンレス鋼や炭素鋼を切断する際の状態と解決策を中心に紹介します。

例えば、スラグ入りステンレス鋼をファイバーレーザーで切断したものには、さまざまな種類があります。 切削コーナーにのみスラグがある場合は、焦点を減らして圧力を高めることができます。

ステンレス鋼の切断面全体にノロが発生している場合は、焦点を下げる、エア圧力を上げる、切削チップを大きくする必要があります。 ただし、焦点が低すぎたり、空気圧が高すぎたりすると、切断面に層状の凹凸が発生する可能性があります。 粒状の軟らかい残渣が存在する場合には、切削速度や切削力を適宜高めることができる。

ステンレス鋼の切断では、切断面の端にノロが発生する場合もあります。 その場合、ガスの供給が不十分かどうか、またはガスの流れが切断プロセスに追いつくことができるかどうかを確認できます。

ファイバーレーザーメタルカッターで炭素鋼を切断する場合、一般に薄板の暗い部分や厚板の粗い部分などの問題が発生します。

一般に、1000W ファイバー レーザー切断機は、明るい切断面で 4 mm 以下の炭素鋼を切断できます。 2000W ファイバーレーザーは 6mm 炭素鋼の切断に適しており、3000W は 8mm 炭素鋼の切断に適しています。

明るい切断面で切断したいユーザーの場合、まず炭素鋼板の表面が錆びず、ラッカーがなく、酸化していない必要があります。 第二に、酸素純度は 99.5% 以上です。 切断プロセス中は、1.0または1.2mmの二層切断ノズルを使用する必要があり、切断速度は2m/分以上である必要があり、切断圧力が高すぎないように注意してください。

厚板の良好な切断品質を得るには、まず板の品質とガスの純度を確保する必要があります。 次に、切断ノズルを慎重に選択する必要があります。 口径が大きいほどセクションの品質は向上しますが、セクションのテーパーは大きくなります。 金属用ファイバーレーザー切断機を個人的に操作することで、いくつかのテストと日々の実践から最適化されたパラメータ設定を見つけることができます。

ファイバーレーザー切断機は、ファイバーレーザー発生器を光源として使用するレーザー切断法の一種です。 ファイバーレーザーは、世界で新たに開発された新しいタイプのレーザー光です。 ワークピースの表面に焦点を合わせる高エネルギー密度のレーザービームを出力し、超微細焦点スポットによって照射された領域を溶融および蒸発させます。 その後、数値制御メカシステムによりスポットを移動させ、高速かつ高精度の自動切断を実現します。

ファイバーレーザー切断機を初めて使用する初心者にとって、切断品質の低下に遭遇すると問題が発生します。 多数のパラメータに直面してマシンを調整するにはどうすればよいでしょうか? 解決策を見てみましょう！

切断品質に影響を与える可能性のあるパラメータには主に、切断高さ、切断ノズルモデル、焦点位置、切断電力、切断周波数、切断デューティサイクル、切断圧力、切断速度が含まれます。 ハードウェア条件には、保護レンズ、ガス純度、板金の品質、集束ミラーおよびコリメートミラーが含まれます。

切断品質が悪い場合は、まずファイバーメタル切断機の一般的な検査を行うことをお勧めします。 主な検査内容と指示は次のとおりです。

切断高さ
実際の切断高さは0.8～1.2mmが推奨されます。 正確でない場合は校正が必要です。
ノズル検査
ノズルの型式やサイズが間違っていないか確認してください。 正しい場合は、カッティングノズルが破損していないか、真円度が正常かどうかを確認してください。
光学中心
光学検査には直径 1.0mm の切断トーチを使用することをお勧めします。 光学中心を確認する場合、焦点は-1mmから1mmの間にあることが望ましいです。 このようにして生成される光点は小さく、観察しやすい。
保護レンズ
保護レンズが清潔で、水、油、スラグが付着していないかどうかを確認してください。 天候や冷たい補助空気の影響でレンズが曇ることがあります。
フォーカルポイント
焦点が正しく設定されているか確認してください。 自動焦点カッティングヘッドの場合は、焦点が合っているか必ず確認してください。

上記5項目を確認し、問題がなければ、カット効果に応じてパラメータを変更します。

カッティング効果に応じてパラメータを調整するにはどうすればよいですか? この質問については次回の投稿でお話します。 初心者でも経験豊富なファイバーレーザー金属カッターのオペレーターでも、切断品質は常にビジネスの生産性と利益率に関わる重要なポイントです。 Reaying では、効率的でコスト効率の高いレーザー切断ソリューションを提供することに特化しています。

さまざまな素材に基づいた当社のプロフェッショナルなレーザー彫刻および切断ソリューションの詳細については、当社の投稿をよくご覧いただくか、info@reaying.com までお問い合わせいただくと迅速な対応が可能です。

最近、当社ではCO2レーザーによる生地彫刻機を使ってジーンズを加工するプロジェクトを検討しています。 私たちがこのトピックに焦点を当てる理由は、ほとんどのジーンズメーカーが過マンガン酸カリウムを使用してデニムを色落ちさせ、さまざまなスタイルを作成しているためです。 この方法は良いものではなく、人々の健康や私たちの自然にとって環境に優しいものではありません。 さらに、現代人は従来のジーンズよりも人工の古いジーンズや破れたジーンズを好みます。

人々は、ファッショナブルなジーンズを履いているとき、過マンガン酸カリウムが健康と生態環境に与えるダメージを無視する可能性が高くなります。 したがって、過マンガン酸カリウムに代わる新しい製造技術が必要です。 CO2 レーザー彫刻機は、非金属の専門的な製造ツールとして、ジーンズやその他の生地を含む布地の彫刻に適切に適用できます。 ジーンズにはどう作用するのでしょうか？ レーザー彫刻された布の利点は何ですか? まずは CO2 レーザー彫刻機について学びましょう。

CO2 レーザー彫刻機は、多くのスタンドとカスタム モデルが含まれる大きなファミリーであり、紙、布、プラスチック、アクリル、ガラス、木材、ゴムなどの幅広い非金属材料を加工できます。 レーザー彫刻機を使用してジーンズの表面に彫刻を行うと、ユーザーは彫刻の深さと速度をランダムに制御して、パーソナライズされたユニークなスタイルを作成し、ジーンズの価値を向上させることができます。

しかし、レーザー彫刻ビジネスを始めたい場合、ジーンズのレーザー彫刻は利益を生むことができるのでしょうか? レーザー製品のカスタマイズ サービスを伴うレーザー ビジネスを正しく運営している場合は、レーザー彫刻ツールへの投資と、その機械がもたらす収益を計算する必要があります。 レーザー彫刻機の価格はユーザーにとって、そして各顧客のレーザー ビジネスの成功に責任を負う私たちにとっても最優先事項です。 Reaying では、レーザー技術をアップグレードし、可能な限りコストを削減するよう努めてきました。 レーザー加工機のユーザーや専門家と緊密に連携することで、当社はレーザー加工機の品質と性能を大幅に向上させてきました。 公正な価格と信頼できるサービスを備えた Reaying のレーザー彫刻およびカッター マシンを安心してご購入いただけます。

CO2レーザー彫刻機への投資により、工場の生産ラインでのロット生産が可能となり、省力化と作業時間の削減が可能になります。 家庭用レーザー ユーザーであっても、ジーンズの再デザインや美術工芸品のカスタマイズなどを行うことで、独自のレーザー カスタマイズ ビジネスを展開することができます。 そして現在、ジーンズ市場は世界中の消費者から寄せられる大きな可能性を秘めており、ジーンズは常にさまざまな背景を持つ世界中の人々から歓迎されています。 したがって、ジーンズメーカーがレーザー彫刻したジーンズを販売するには、国内市場と海外市場が存在します。 利益を上げるための巨大な市場！

この新しいアプリケーションに基づいて、当社はより多くの資金と人材を投入して、

冬になるとファイバーレーザー切断機のレーザー光源が故障することが多くなります。 機械冷却液の温度が「凝固点」温度より低い場合、冷却液は凝固して固体を形成します。 固化過程で体積が大きくなり、水循環パイプや密閉接続部の損傷の原因となります。 冷却剤の固化によるレーザー光源、レーザーヘッド、水チラーの損傷を避けるために、ShandongReaying Machinery Co., Ltd.は 3 つのソリューションをまとめました。

地元で停電がないことを確認する場合は、夜間に冷水器の電源を切らないでください。 同時に、省エネの理由から、冷媒が循環し、温度が氷点下にならないように、低温（L）および高温（H）の水の温度を5〜10 °Cに調整してください。
機械を使用するたびに、レーザー源と水チラー内の冷却液を排出します。
1) ウォーターチラーの水入口から水パイプを取り外し、ウォーターチラー内の残留液体が水出口から吹き飛ばされるまで、水入口に窒素または圧縮空気 (圧力は約 5 Bar) を吹き込みます。
2) レーザー源の水入口から水パイプを取り外し、レーザー源内の残留水が水出口から吹き飛ばされるまで、窒素または圧縮空気 (空気圧は約 5 Bar) を水入口に吹き込みます。 次に、水道管を使用して入口と出口を短絡するか、ゴムでブロックして、レーザー内部に塵が混入しないようにします。
3) 冷水チラーの排水方法: 冷水チラーの下部排水バルブを開き、冷水チラーの水を排出します。 必要に応じて、ウォーターチラーを特定の角度に傾けて、ウォーターアウトレットを最下点にします。
冷却液として不凍液を使用する: 上記 2 つの解決策を満たせない場合は、不凍液を使用する必要があります。
不凍液の基液は一般的にアルコールと水で構成されています。 沸点が高く、変異が少なく、粘度が適度で温度変化が少なく、熱安定性が良く、金属部品やゴムホースを腐食しません。 凝固点は、環境内の最低温度より約 5 °C 低くなければなりません。

不凍液の選択
特別なブランドの不凍液を使用することをお勧めします。エタノールの代わりに使用しないでください。
米国の DowChemical が代表する DowthemSR-1 または CLARIANT ブランドの使用をお勧めします。 レーザーシステム用の不凍液には 2 種類あります。
1) Antifrogen® N コレステロール水;
2) Antifrogen® L プロピレングリコール-水タイプ。
注：不凍液は一年中使用できるわけではありません。 冬が終わったら、パイプラインを脱イオン水または蒸留水で洗浄する必要があります。その後、冷却液として脱イオン水または蒸留水を使用してください。

ウィンターノート:

機械を始動する前に、レーザー水循環システムや保護ミラーなどの凍結を防ぐ重要な部品を確認する必要があります。
レーザー源が凍結すると、レーザービームを強制的に出すことができなくなります。 作業前にレーザー冷却システムが正常に戻るのを待つ必要があります。 凍結中に強制的に光を消すと、レーザーの内部が損傷したり、レーザー ヘッドによってレンズが損傷したりする可能性があります。
WaterChiller を起動したら、まず 2 つの温度ゾーンの測定値を確認します。 圧力または流量のアラームが発生した場合は、バルブが開いていないか、または冷水器の内部が凍結していないかを確認するために水システムをチェックする必要があります。
ウォーターチラーが正常に動作した後、低温時の水の温度はレーザー加工機が許可する最低温度よりも低く、長時間加熱することはできません。 2 つの温度ゾーンについては 5 °C 高くします。詳細は説明書を確認してください。 温度が上昇したら、2つの温度帯の設定に戻します（通常、低温水の設定温度は20～25℃、高温水の設定温度は25～35℃）。

現在、ファイバーレーザーマーキングマシンに使用されるパルスファイバーレーザー源には、QスイッチパルスファイバーレーザーとMOPA Qスイッチファイバーレーザーの2種類があります。 Qスイッチパルスファイバーレーザーは何年も前に中国に導入され、現在では大きな加工市場を占めています。 MOPA Q スイッチ ファイバー レーザーは、近年になって徐々に開発されたばかりです。 では、MOPA レーザーと Q スイッチ レーザーの違いは何でしょうか? MOPA レーザーにはどのような新技術と利点がありますか?

1. MOPA レーザーと Q スイッチ レーザーのマーキング アプリケーションの違い。

1-1. アルミナシート表面剥離塗布

今日、電子製品はますます薄く、軽くなってきています。 多くの携帯電話、パッド、コンピューターでは、製品の外装として薄い酸化アルミニウムが使用されています。 薄いアルミニウム板にQスイッチレーザーを使用して導電位置をマーキングすると、材質が変形しやすく、裏面に「凸パッケージ」が発生し、外観の美しさに直結します。 MOPA レーザーのパルス幅を小さくするパラメータにより、材料の変形が少なくなり、シェーディングがより繊細で明るくなります。 これは、MOPA レーザーが小さなパルス幅パラメーターを使用して、レーザーが材料内に留まる時間を短くし、陽極層を除去するのに十分なエネルギーを備えているためです。したがって、薄いアルミナ板の陽極を剥離する加工の場合、 MOPA レーザーの方が良い選択です。

1-2. アルマイト加工に黒色のマーキングを施す

MOPAレーザーを使用して、アルマイト処理されたアルミニウム素材の表面に黒色のロゴ、モデル、文字などをマーキングします。 過去 2 年間、この技術は、Apple、Huawei、ZTE、Lenovo、Meizu などの電子機器メーカーによって、電子製品の外装にブラック マークのロゴやモデルをマーキングするために広く使用されてきました。 このタイプのアプリケーションでは、現在、MOPA レーザーのみがこれらの処理に使用できます。 MOPA レーザーは広いパルス幅とパルス周波数の調整範囲を備えているため、狭いパルス幅と高周波のパラメーターを使用して材料の表面に黒色をマークすることができ、さまざまなパラメーターの組み合わせによってさまざまなグレースケール効果をマークすることができます。

1-3. 電子、半導体、ITO精密加工用途

エレクトロニクス、半導体、ITO などの精密加工では、微細なスクライビング アプリケーションを使用する必要があることがよくあります。 Qスイッチレーザーはその構造上、パルス幅パラメータを調整することができないため、線を細く描くことが困難です。 MOPA レーザーはパルス幅と周波数パラメータを柔軟に調整できるため、線を細く描くだけでなく、エッジが粗くなく滑らかに見えます。

上記のいくつかのアプリケーション ケースに加えて、MOPA レーザーと Q スイッチ レーザーの間には他にも多くのアプリケーションの違いがあります。次の表に示すように、いくつかの典型的なアプリケーション ケースを示します。

アプリケーション Q スイッチ レーザー MOPA レーザー
アルミナシート表面剥離塗布 基材が変形しやすく、マークが粗い 基材が変形せず、マークが滑らか
アルマイトに黒をマーキング この作業はできません パラメータ設定により異なる黒をマーキング可能
金属深さのエッチング マークは粗い マークは滑らか
ステンレス鋼上のマーキングカラー 焦点から遠ざける必要があり、マーキング効果は制御できません パルス幅と周波数の組み合わせを調整することで、さまざまな鮮やかな色をマーキングできます
PC、ABS、その他のプラスチック マーキング効果は黄色がかっており、タッチは明らかです マーキング効果は純粋な色で、タッチ感はありません
透光性塗装プラスチックボタン 汚れがつきにくい除去効率の高いきれいな除去
エレクトロニクス、半導体、ITO精密加工 パルス幅が大きすぎる、パルスエネルギーが強すぎる パルス幅を調整することでスポットが細かくなり、パルスエネルギーのバランスを調整できる

上記の比較では、MOPA レーザーが多くの用途で Q スイッチ レーザーに取って代わることができることがわかります。 一部のハイエンドアプリケーションでは、MOPA レーザーは Q スイッチレーザーよりも特に優れています。

MOPA レーザーが Q スイッチレーザーよりも優れているのはなぜですか? 2種類のレーザーのパラメータを一つずつ説明していきます。

2. MOPAレーザーとQスイッチレーザーのパラメータ仕様の違い。

ここでは、代表的な Raycus Q スイッチレーザーと JPT M6+ シリーズ MOPA レーザーのパラメーターを比較として使用します。

ブランド レイカス JPT
レーザータイプ Q スイッチ MOPA
型式 RFL-P20Q YDFLP-20-M6+-S
レーザー変調技術 Qスイッチ変調 電気信号変調シードソース
パルス波形 変調不可 変調信号で波形を制御
パルス幅 90-130ns(調整不可) 1-250ns(調整可能)
ピーク電力 低いピーク電力、変調不可 高ピーク電力、変調可能
ピーク周波数 20-60Khz 40-2000Khz
最初のパルス立ち上がり時間 遅い、変調されていない 速い、変調可能

比較すると、MOPA テクノロジーの JPT M6 シリーズ レーザーには大きな調整スペースがあることがわかります。

ファイバーレーザーマーキングマシンと二酸化炭素レーザーマーキングマシンの違いは、主にレーザーの動作原理、利点、および応用業界です。

ファイバーレーザーは、希土類添加ガラスファイバーを利得媒体として使用するレーザー光源を指します。 ファイバーレーザーの動作原理は、ポンプ光の作用下でファイバー内に高出力密度を容易に形成できることです。これにより、正のフィードバックループが形成されると、レーザーの作動物質のレーザーエネルギーレベルが「粒子数反転」します。 共振空洞）を適切に付加することでレーザ発振出力を形成することができ、波長1064nmのレーザ光が発生する。

ファイバーレーザーの利点:

ガラス繊維の製造コストは低く、技術は成熟しており、寿命は最大100,000時間です。
ファイバーレーザーはより小さく、より統合されています。
調整不要、メンテナンス不要、高い安定性。
ファイバー レーザーは過酷な作業環境に適しており、ほこり、振動、衝撃、湿気、温度に対する高い耐性を備えています。
熱電冷却や水冷は必要なく、単純な空冷だけでコストを大幅に削減できます。
高い電気光学効率：総合的な電気光学効率は25％以上で、作業中の消費電力を大幅に節約し、コストを節約できます。

ファイバーレーザーマーキングマシンの適用範囲: あらゆる種類の金属および一部の非金属、電子分離部品、集積回路 (IC)、電気回路、携帯電話通信、ハードウェア製品、刃物および台所用品、工具付属品、精密機器、眼鏡および時計、コンピュータ キーボード、宝飾品、自動車部品、プラスチックボタン、配管継手、衛生陶器、塩ビパイプ、医療機器、包装ボトルなど

CO2 RF チューブレーザーの動作原理は、CO2、ネオン、アルゴンなどの混合ガスを励起源で励起し、粒子数の反転と光増幅を経て、最終的に波長 10.64um のレーザーを生成することです。

CO2 レーザーの利点:

CO2レーザーの寿命は1回の充電で最大30,000時間で、膨張にも使用できます。
冷却方式：空冷、安定した長期動作
スポットパターンはTEM00に近く、スポットは丸くて均一、スポット径は小さい
低電圧電源、高い安全性

CO2 レーザーマーキングマシンの用途: 衣類付属品、医薬品包装、アルコール包装、建築用セラミックス、飲料包装、生地切断、ゴム製品、ケーシング銘板、工芸ギフト、電子部品、皮革およびその他の産業。

比較:

ファイバーレーザーマーキング機の寿命は100,000時間、CO2マーキング機は30,000時間であり、前者は後者よりもはるかに長いです。
精度の点では、ファイバーレーザーはナノレベルの加工方法ですが、CO2レーザーはミクロンレベルの加工方法です。 ファイバーレーザーの精度はCO2レーザーの精度よりも優れています。
ファイバーレーザーマーキングマシンの適用範囲は、CO2レーザーマーキングマシンの適用範囲とは異なります。 光ファイバーマーキングマシンは、CO2マーキングマシンよりも広く使用されています。 しかし、どちらもかけがえのない側面を持っています。

上記は、山東礼英Mが主催するファイバーレーザーマーキングマシンとCO2レーザーマーキングマシンの違いです。

過去 10 年にわたり、ファイバー レーザーは、その性能、信頼性、コスト上の利点を独自に組み合わせたことにより、産業材料の加工に革命をもたらしてきました。 ファイバーレーザー光源は、既存の用途における多くの伝統的な金属切断方法に取って代わり、以前の技術では対処できなかった新しい用途を可能にしました。 優れた用途の 1 つは、ファイバー レーザー切断機が反射金属を加工して良好な結果をもたらすことができることです。

反射金属とは何ですか?
「高反射金属」は、金属加工の専門家ならほぼ全員が知っている一般的な言葉です。 しかし、それは本質的に何を意味するのでしょうか？ 反射金属とは何かを理解するには、まず金属の成分を知ることが重要です。 アルミニウムと銀を例に挙げると、それらは反射率が高く、可視光を 95% 反射します。 レーザーカットおよびマーキングされたアルミニウムおよび銀製品は、窓、宝飾品、ソーラーミラー、装飾材料に広く使用されています。 金、青銅、銅、真鍮などの他の反射金属も、ファイバー レーザーを使用してレーザー切断するのは困難です。 ステンレス鋼は、特に鋼製の物体に鏡面研磨が施されている場合には、反射金属であるとも考えられます。 これらすべての反射金属は、ファイバー レーザー ソースで処理する必要があります。

反射金属を切断するにはどうすればよいですか?
反射金属のレーザー加工には、特別なファイバーレーザー源が必要です。 反射ビームはレーザー機械に損傷を与えるため、nLIGHT ファイバーレーザー光源は反射金属を切断するために Reaying ファイバーレーザー金属カッターに採用されています。 ファイバー レーザーは、薄い反射金属シートを切断するための最も現代的で迅速かつコスト効率の高い方法です。 これらのレーザーは鏡や繊細なレンズを使用していないため、銅、アルミニウム、真鍮などの金属からの反射が切断装置を損傷することはありません。 したがって、ファイバーレーザー技術は、反射金属を切断する最良の方法です。

反射金属シート用中継ファイバーレーザーカッターの利点:
研磨されたステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅の安定した加工: nLIGHT ファイバー レーザーは、高反射板金の切断に特化した当社のファイバー レーザー切断機で特別に構成されています。 このファイバー レーザー ソースには、ワークピースによって発生する後方反射からすべてのモジュールを保護する独自の後方反射アイソレーターが組み込まれています。 切断プロセス全体は安全かつ安定しており、レーザー光源にダメージを与えることはありません。

最小限の所有コストで最高の稼働時間を実現: 当社のファイバー レーザー金属切断機の設計により、エンド ユーザーはメンテナンスとサービスを定期的に管理できるようになり、その結果、機械の稼働時間が長くなり、所有コストが削減され、顧客エクスペリエンスが大幅に向上します。

切断性能の向上: 当社のファイバー レーザー金属切断機は、精密金属部品製造業界向けに設計されています。 微細な形状のより速い処理と最小限の熱影響部によるより良い処理品質を特長としており、広く受け入れられています。

レーザー溶接技術は現在、特にレーザーマーキングやレーザー切断の作業において、レーザー産業の拡大またはアップグレードに広く採用されています。 レーザー溶接についてさらに詳しく知るために、その導入、利点、用途に関する 3 つの側面を以下に示します。

レーザー溶接 VS 従来の溶接方法
レーザー溶接は、従来の溶接方法の能力を超えた溶接作業が可能です。 TIG および MIG 溶接は、その優れた仕上がりにより、小型部品の溶接に適した選択肢として長い間認識されてきました。 しかし、このような伝統的な溶接方法は熟練と器用さを必要とし、制御性にもかかわらず、いくつかの欠点がある可能性があります。 レーザー溶接は、アーク溶接プロセスを上回る優れた代替手段であり、その厳密に集束されたビームにより加熱の影響が制限されます。
溶接に必要な熱は、直径が 1,000 分の 2 インチ程度の、しっかりと集束された光ビームによって供給されます。 溶接は、金属を溶かす一連の短いパルスを発射して高品質の溶接を行うことによって行われます。 特定の溶接作業によっては、TIG 溶接と同様に溶加材が必要になる場合があります。 レーザービームはしっかりと焦点が絞られているため、入熱が最小限に抑えられ、部品をほぼ即座に取り扱うことができます。
レーザー溶接の利点
レーザービームを正確に制御すると、レーザー溶接機を使用する際に次のような利点が得られます。
溶接強度: レーザー溶接は狭く、深さと幅の比が優れており、強度が高くなります。
熱影響部: 熱影響部は限られており、急速に冷却されるため、周囲の材料は焼きなまされません。
金属: レーザーは、炭素鋼、高強度鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、貴金属、および異種材料の溶接に成功します。
精密な作業: 小さく厳密に制御されたレーザー ビームにより、小型コンポーネントの正確な微細溶接が可能になります。
変形: レーザー溶接された部品の変形や収縮は最小限です。
非接触: 溶接プロセス中に材料とレーザーヘッドの間に物理的接触はありません。
片面溶接: レーザー溶接は、片面からのみアクセスする必要があるスポット溶接を置き換えることができます。
スクラップ: レーザー溶接は制御可能であり、スクラップの発生量は少量です。
レーザー溶接システムの応用例
レーザー溶接システムのユニークな特性により、他の溶接形式に比べて、いくつかの方法で活用できる大きな利点が得られます。
精密部品: レーザーは、細かく繊細な金属部品の溶接に優れており、入熱が最小限であるため内部応力の発生も最小限に抑えられます。
医療機器：非接触溶接および溶接飛散がないため、医療機器の溶接時の衛生性が確保されます。
ソレノイドと機械加工品: レーザーはソレノイドなどの機械加工コンポーネントの接合に最適であり、入熱が低いため歪みが最小限に抑えられます。
美観：レーザー溶接の仕上げは優れています。
アクセス制限: 非接触レーザービームにより、他の方法ではアクセスできないエリアでも溶接が可能になります。
宝飾品の溶接および高価値品: 正確な制御性と無視できる加熱効果により、貴金属を含む高価値、高精度の部品の溶接に適しています。

Reaying Laser WeldingSystem でレーザー ビジネスの生産性を向上させます。

レーザー溶接は、特に過剰な入熱の影響を受けやすいコンポーネント、歪みの影響を受けやすいコンポーネント、または非常に正確な溶接を必要とするコンポーネントに関して、多くの工学的問題を解決できます。 当社のポータブル溶接システムがどのように製造プロセスと生産性を向上させることができるかについては、Reaying Laser までお問い合わせください。